Hàn hồ quang tay, hay thường gọi là hàn que, là một trong những kỹ thuật cơ bản và phổ biến nhất trong ngành cơ khí. Dù có vẻ đơn giản, nhưng để có được một đường hàn đạt chuẩn, người thợ cần nắm vững các nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi.
Lựa chọn thiết bị phù hợp:
Đây là bước đi tiên quyết. Bạn cần căn cứ vào ba yếu tố: nguồn điện là điện xoay chiều (AC) hay một chiều (DC); chất liệu vật hàn là thép carbon, thép không gỉ, hay gang; độ dày vật liệu cũng quyết định cường độ dòng điện và kích cỡ que hàn cần thiết.
Nên lựa chọn thiết bị hàn phù hợp với nhu cầu cụ thể
Quy trình thực hiện mối hàn tiêu chuẩn
Bước 1: Chuẩn bị vật liệu và lựa chọn que hàn
Lựa chọn loại que hàn có đặc tính cơ lý phù hợp với vật liệu cơ bản, làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và rỉ sét sơ bộ trên bề mặt.
Mỗi loại que hàn sẽ phù hợp cho các hạng mục thi công khác nhau
Bước 2: Kỹ thuật gây hồ quang (Mồi hồ quang)
Thiết lập dòng hàn dựa trên đường kính que hàn. Tiến hành mồi hồ quang bằng cách di chuyển đầu que hàn theo chuyển động vòng cung. Độ dài lý tưởng nên duy trì ở mức bằng 1 đến 2 lần đường kính que hàn, tránh tình trạng hồ quang quá ngắn (gây dính que, vũng hàn đông cứng nhanh và tạo vảy không đều) hoặc hồ quang quá dài (gây bắn tóe mạnh, vũng hàn lâu đông và dễ rỗ khí).
Bước 3: Kiểm soát tốc độ di chuyển
Tốc độ hàn cần được duy trì sao cho hồ quang chiếm khoảng 1/3 chiều dài của vũng hàn nóng chảy. Việc di chuyển quá chậm làm tích tụ nhiệt, khiến mối hàn lồi và độ ngấu không ổn định; trong khi di chuyển quá nhanh sẽ bị thiếu hụt kim loại đắp, vảy hàn không đều và độ ngấu kém, không đảm bảo khả năng chịu lực.
Bước 4: Hoàn thiện và kiểm tra
Sau khi kết thúc đường hàn, lớp xỉ (thuốc hàn nóng chảy) sẽ phủ lên bề mặt để bảo vệ mối hàn khỏi oxy hóa. Khi mối hàn đã nguội, hãy dùng búa gõ nhẹ để làm sạch lớp xỉ này.
Cuối cùng, tiến hành kiểm tra bề mặt để đảm bảo không có các khuyết tật như nứt, rỗ khí hay ngậm xỉ. Tùy vào yêu cầu thẩm mỹ hoặc chống ăn mòn, bạn có thể thực hiện thêm các bước gia công mài bóng hoặc sơn phủ bảo vệ.
